Quel équipement est utilisé pour l'exploitation minière ?
Il existe de nombreux types d’équipements différents utilisés dans l’exploitation minière, selon le type d’exploitation (à ciel ouvert ou souterraine) et le type de minéral extrait.
1. Équipement d'exploitation minière à ciel ouvert : Généralement utilisé pour exploiter des gisements minéraux à la surface ou à proximité. Grâce à son vaste espace de travail, il est possible d'utiliser des équipements volumineux et performants. Parmi les équipements d'exploitation minière à ciel ouvert les plus courants, on trouve :
Équipement d'excavation :
Excavatrice : Utilisée pour creuser et charger du minerai ou des stériles. Il existe différentes tailles et types d'excavatrices, comme les rétrocaveuses, les pelles frontales, etc.
Les excavatrices à roue à godets sont utilisées pour l'exploitation minière continue à grande échelle de gisements minéraux plus tendres tels que le charbon et les sables bitumineux.
Les draglines sont utilisées pour enlever les morts-terrains (décapage) et pour exploiter les gisements minéraux moins profonds.
Matériel de transport :
Les camions miniers servent à transporter de grandes quantités de minerai ou de stériles du site d'extraction vers une usine de concassage, un dépôt ou une décharge de stériles. Ces camions sont souvent très volumineux et peuvent transporter des centaines de tonnes de matériaux.
Les convoyeurs à bande sont utilisés pour transporter du minerai ou des déchets rocheux en continu sur de longues distances, en particulier dans les zones à terrain doux.
Les machines de transfert sont utilisées pour empiler et récupérer des matériaux en vrac.
Équipements de concassage et de criblage :
Concasseur : Utilisé pour briser le minerai extrait en tailles plus petites pour faciliter le transport et le traitement ultérieur.
Machine de criblage : utilisée pour séparer le minerai concassé en fonction de sa taille.
Équipements de forage et de dynamitage :
Foreuses rotatives et foreuses fond de trou : utilisées pour percer des trous dans la roche afin de charger des explosifs pour le dynamitage.
Matériaux et équipements explosifs : utilisés pour briser la roche dure.
Équipement auxiliaire :
Bulldozer : Utilisé pour niveler le terrain, dégager les routes et empiler les matériaux.
Niveleuse : utilisée pour entretenir et construire des routes minières.
Arroseur : Utilisé pour supprimer la poussière.
2. Les équipements miniers souterrains sont utilisés pour exploiter les gisements minéraux enfouis en profondeur, ce qui nécessite le creusement de voies et de tunnels pour pénétrer dans le gisement. En raison des contraintes d'espace, les équipements miniers souterrains sont généralement plus petits et plus flexibles que ceux utilisés pour les mines à ciel ouvert. Parmi les équipements miniers souterrains les plus courants, on trouve :
Équipement d'excavation :
Machines à attaque ponctuelle : utilisées pour l'excavation mécanisée de routes et de tunnels, notamment dans les mines de charbon et de roches tendres.
Appareils de forage : équipés de plusieurs bras de forage, utilisés pour percer des trous dans la roche dure pour le dynamitage.
Foreuse rotative : utilisée pour le forage de grands puits verticaux et de goulottes.
Équipement minier :
Mineur continu : Principalement utilisé dans l'exploitation minière en chambres et piliers dans les mines de charbon, où la veine de charbon est raclée par des tambours rotatifs.
Cisaille à longue taille : utilisée dans l'exploitation minière à longue taille pour couper le charbon le long d'une longue paroi de charbon.
Grattoir : Utilisé pour charger et transporter du minerai ou des stériles, avec une bonne maniabilité dans les espaces étroits.
Camions miniers : Utilisés pour transporter de grandes quantités de minerai ou de stériles sous terre.
Convoyeur à raclettes : utilisé pour transporter le charbon sur le front de taille.
Convoyeur à bande : utilisé pour transporter du minerai ou des stériles sur de longues distances.
La production minière est un processus complet qui intègre l'exploration, le dynamitage, le concassage, le chargement, le transport, le criblage, le stockage et la sécurité. Chaque étape nécessite l'exploitation coordonnée de plusieurs équipements professionnels pour une récupération efficace et sécuritaire des ressources minérales.
Nous équipons les véhicules miniers de jantes professionnelles. HYWG est le premier concepteur et fabricant chinois de roues tout-terrain et un expert mondial de premier plan dans la conception et la fabrication de composants de jantes. Tous nos produits sont conçus et fabriqués selon les normes de qualité les plus strictes.
Notre équipe de recherche et développement, composée d'ingénieurs expérimentés et d'experts techniques, se concentre sur la recherche et l'application de technologies innovantes et maintient notre position de leader dans le secteur. Nous avons mis en place un système complet de service après-vente pour fournir une assistance technique et une maintenance rapides et efficaces, garantissant ainsi une expérience client optimale. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de roues, nous possédons une solide expérience dans la production et la fabrication de roues minières.

Nous fournissons de nombreux types de roues pour Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere, Huddig et d'autres marques bien connues.
Pourquoi les véhicules miniers ont-ils besoin de roues spéciales ?
Les véhicules miniers doivent être équipés de roues spécialement conçues (y compris les pneus et les jantes) pour plusieurs raisons :
1. Faire face à des conditions de travail extrêmes
Forte capacité de charge lourde : le minerai transporté par les véhicules miniers est très dense et lourd, et les roues doivent supporter des charges de plusieurs dizaines, voire centaines de tonnes.
Conditions de sol difficiles : les zones minières sont souvent accompagnées de terrains complexes tels que des rochers tranchants, de la boue, de la poussière, des nids-de-poule, etc., qui imposent des exigences élevées en matière de résistance à l'usure et de résistance à la perforation des roues.
Adaptabilité aux climats extrêmes : Certaines zones minières connaissent des températures élevées, des températures basses ou une humidité élevée, et les pneus ordinaires sont sujets au vieillissement ou aux défaillances.
2. Améliorer la sécurité et la stabilité
Un renforcement spécial de la structure du pneu (comme une structure radiale tout en acier) peut prévenir efficacement les accidents tels que l'éclatement du pneu et le retournement.
Associé à la conception de la jante minière (comme la structure de l'anneau de verrouillage de sécurité en 5 pièces), il garantit que le pneu ne glisse pas sous des charges élevées, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.
3. Prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance
Le matériau à haute résistance et la carcasse épaissie peuvent résister à un fonctionnement à long terme et à des roulements répétés.
La conception spéciale du motif peut réduire l'usure de la bande de roulement, améliorer la dissipation de la chaleur, prolonger le cycle de remplacement et réduire le taux de temps d'arrêt.
4. S'adapter aux besoins spécifiques de l'équipement
Différents types d'équipements miniers (tels que les camions à benne rigide, les camions articulés, les LHD, les pelles électriques souterraines, etc.) ont des exigences d'adaptation uniques en matière de capacité de charge, de taille et de structure des roues.
Certains équipements, comme les véhicules souterrains, nécessitent des pneus pleins ou des pneus à profil bas pour s'adapter aux allées basses.
5. Améliorer l'efficacité du travail
La conception de l'adhérence des roues et du sol (comme les motifs profonds et les conceptions élargies) peut améliorer la praticabilité et la traction et réduire le glissement et la stagnation.
Il permet aux véhicules miniers de maintenir une vitesse de transport plus rapide sous une charge élevée, augmentant ainsi la quantité de minerai produite par unité de temps.
Notre société est largement impliquée dans les domaines des machines d'ingénierie, des jantes minières, des jantes de chariots élévateurs, des jantes industrielles, des jantes agricoles, d'autres composants de jantes et de pneus.
Voici les différentes tailles de jantes que notre entreprise peut produire dans différents domaines :
- Taille des machines d'ingénierie :
8h00-20h00 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10h00-20h00 | 14h00-20h00 | 10h00-24h00 | 10h00-25 |
11h25-25 | 12h00-25 | 13h00-25 | 14h00-25 | 17h00-25 | 19h50-25 | 22h00-25h00 |
24h00-25h00 | 25h00-25h00 | 36.00-25 | 24h00-29 | 25h00-29h00 | 27h00-29h00 | 13h00-33 |
- Taille du bord de la mine :
22h00-25h00 | 24h00-25h00 | 25h00-25h00 | 36.00-25 | 24h00-29 | 25h00-29h00 | 27h00-29h00 |
28h00-33 | 16h00-34 | 15h00-35 | 17h00-35 | 19.50-49 | 24h00-51 | 40.00-51 |
29h00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
- Taille de la jante de la roue du chariot élévateur :
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6h00-9h00 | 5.00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
8h00-12h00 | 4,50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7h00-15h00 | 8h00-15h00 | 9,75-15 |
11h00-15h00 | 11h25-25 | 13h00-25 | 13h00-33 |
- Dimensions des jantes de véhicules industriels :
7h00-20h00 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10h00-20h00 | 14h00-20h00 | 10h00-24h00 | 7.00x12 |
7.00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | L14x28 | 15x28 | DW25x28 |
- Taille de la jante de la roue de la machine agricole :
5.00x16 | 5,5x16 | 6h00-16h00 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10 lb x 15 | 13x15,5 |
8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | L8x18 | L9x18 | 5,50x20 |
L7x20 | L11x20 | L10x24 | L12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | L10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | L14x30 |
DW16x34 | L10x38 | DW16x38 | L8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | L8x44 |
L13x46 | 10x48 | L12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Nos produits sont de qualité de classe mondiale.
Date de publication : 23 mai 2025