Les jantes de véhicules industriels (comme celles des véhicules lourds tels que les excavatrices, les chargeuses, les camions miniers, etc.) sont généralement fabriquées en acier ou en alliage d'aluminium. Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes : préparation des matières premières, formage, assemblage par soudage, traitement thermique, traitement de surface et contrôle final. Voici un exemple typique de fabrication de jantes de véhicules industriels.
1. Préparation des matières premières
Choix des matériaux : Les jantes sont généralement fabriquées en acier haute résistance ou en alliage d'aluminium. Ces matériaux doivent présenter une bonne résistance, une bonne durabilité, une bonne résistance à la corrosion et à la fatigue.
Découpe : Découper des matières premières (telles que des plaques d'acier ou des plaques d'alliage d'aluminium) en bandes ou en feuilles de tailles spécifiques pour les préparer au traitement ultérieur.
2. Formation de la bande de jante
Profilage par laminage : La tôle découpée est laminée en anneau par une profileuse pour former la forme de base de la bande de jante. La force et l'angle doivent être contrôlés avec précision pendant le laminage afin de garantir que la taille et la forme de la jante répondent aux exigences de conception.
Traitement des bords : utilisez un équipement spécial pour boucler, renforcer ou chanfreiner le bord de la jante afin d'améliorer la résistance et la rigidité de la jante.
3. Soudage et assemblage
Soudage : les deux extrémités de la bande de jante formée sont soudées ensemble pour former un anneau complet. Cette opération est généralement réalisée à l'aide d'un équipement de soudage automatique (tel que le soudage à l'arc ou le soudage laser) afin de garantir la qualité et la régularité du soudage. Après le soudage, un meulage et un nettoyage sont nécessaires pour éliminer les bavures et les irrégularités de la soudure.
Assemblage : assembler le fond de jante avec les autres pièces de la jante (moyeu, flasque, etc.), généralement par pressage mécanique ou soudage. Le moyeu est la pièce montée sur le pneu, tandis que la flasque est celle reliée à l'essieu du véhicule.
4. Traitement thermique
Recuit ou trempe : un traitement thermique, tel qu'un recuit ou une trempe, est appliqué sur la jante soudée ou assemblée afin d'éliminer les contraintes internes et d'améliorer la ténacité et la résistance du matériau. Ce traitement thermique doit être réalisé à une température et une durée précisément contrôlées afin de garantir que les propriétés physiques du matériau répondent aux exigences.
5. Usinage
Tournage et perçage : usinage de précision de la jante à l'aide de machines-outils à commande numérique, comprenant le tournage des surfaces intérieures et extérieures, le perçage de trous (tels que les trous de boulons de fixation) et le chanfreinage. Ces opérations d'usinage exigent une grande précision pour garantir l'équilibre et la précision dimensionnelle de la jante.
Étalonnage de l'équilibre : Effectuer un test d'équilibre dynamique sur la jante usinée afin de garantir sa stabilité lors de rotations à grande vitesse. Effectuer les corrections et étalonnages nécessaires en fonction des résultats du test.
6. Traitement de surface
Nettoyage et dérouillage : Nettoyer, dérouiller et dégraisser la jante pour éliminer la couche d'oxyde, les taches d'huile et autres impuretés sur la surface.
Revêtement ou galvanoplastie : La jante doit généralement être traitée anticorrosion, par exemple par pulvérisation d'apprêt, couche de finition ou galvanoplastie (électrozingage, chromage, etc.). Le revêtement de surface offre non seulement une belle apparence, mais prévient également efficacement la corrosion et l'oxydation, prolongeant ainsi la durée de vie de la jante.
7. Contrôle qualité
Contrôle de l'apparence : Vérifiez s'il y a des défauts sur la surface de la jante, tels que des rayures, des fissures, des bulles ou un revêtement irrégulier.
Contrôle des dimensions : utilisez des outils de mesure spéciaux pour détecter la taille, la rondeur, l'équilibre, la position du trou, etc. de la jante afin de garantir qu'elle répond aux spécifications de conception et aux normes de qualité.
Test de résistance : Un test de résistance statique ou dynamique est effectué sur les jantes, y compris la compression, la tension, la flexion et d'autres propriétés, pour garantir leur fiabilité et leur durabilité en utilisation réelle.
8. Emballage et livraison
Emballage : Les jantes qui passent tous les contrôles de qualité seront emballées, généralement dans un emballage résistant aux chocs et à l'humidité pour protéger les jantes des dommages pendant le transport.
Livraison : Les jantes emballées seront expédiées selon les modalités de la commande et transportées aux clients ou aux revendeurs.
Le processus de fabrication des jantes automobiles implique de multiples étapes de précision, incluant la préparation des matériaux, le moulage, le soudage, le traitement thermique, l'usinage et le traitement de surface, afin de garantir d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion optimale. Un contrôle qualité rigoureux est requis à chaque étape pour garantir la durabilité et la fiabilité des jantes dans des environnements de travail difficiles.
Nous sommes le premier concepteur et fabricant chinois de roues tout-terrain et un expert mondial de premier plan dans la conception et la fabrication de composants de jantes. Tous nos produits sont conçus et fabriqués selon les normes de qualité les plus strictes, et nous bénéficions de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de roues.
Nous proposons une large gamme de jantes pour engins de chantier, notamment pour chargeuses sur pneus, tombereaux articulés, niveleuses, pelles sur pneus et bien d'autres modèles. Nous sommes le fournisseur officiel de jantes en Chine pour des marques renommées telles que Volvo, Caterpillar, Liebherr et John Deere.
LeJantes 19.50-25/2.5nous fournissonschargeuses sur pneus JCBont été hautement reconnus par les clients. 19.50-25/2.5 est une jante à structure 5PC pour pneus TL, couramment utilisée pour les chargeuses sur pneus et les véhicules ordinaires.
Voici les tailles de chargeuses sur pneus que nous pouvons produire.
| Chargeuse sur pneus | 14h00-25 |
| Chargeuse sur pneus | 17h00-25 |
| Chargeuse sur pneus | 19h50-25 |
| Chargeuse sur pneus | 22h00-25h00 |
| Chargeuse sur pneus | 24h00-25h00 |
| Chargeuse sur pneus | 25h00-25h00 |
| Chargeuse sur pneus | 24h00-29 |
| Chargeuse sur pneus | 25h00-29h00 |
| Chargeuse sur pneus | 27h00-29h00 |
| Chargeuse sur pneus | DW25x28 |
Comment utiliser correctement une chargeuse sur pneus ?
Les chargeuses sur pneus sont un type d'engin de chantier courant, principalement utilisé dans les travaux de terrassement, l'exploitation minière, la construction et d'autres applications pour charger, transporter, empiler et nettoyer des matériaux. Une utilisation correcte des chargeuses sur pneus peut non seulement améliorer l'efficacité du travail, mais aussi garantir la sécurité opérationnelle. Voici les méthodes et étapes de base pour leur utilisation :
1. Préparation avant l'opération
Inspecter l'équipement : Vérifier l'apparence et les différents composants de la chargeuse sur pneus pour voir s'ils sont en bon état, notamment les pneus (vérifier la pression et l'usure des pneus), le système hydraulique (si le niveau d'huile est normal, s'il y a une fuite), le moteur (vérifier l'huile moteur, le liquide de refroidissement, le carburant, le filtre à air, etc.).
Contrôle de sécurité : Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent normalement, tels que les freins, les systèmes de direction, les feux, les klaxons, les panneaux d'avertissement, etc. Vérifiez si les ceintures de sécurité, les interrupteurs de sécurité et les extincteurs de la cabine sont en bon état.
Contrôle environnemental : Vérifiez s'il y a des obstacles ou des dangers potentiels sur le chantier et assurez-vous que le sol est solide et plat, sans obstacles évidents ni autres dangers potentiels.
Démarrage de l'équipement : Montez dans la cabine et attachez votre ceinture de sécurité. Démarrez le moteur conformément au manuel d'utilisation, attendez que l'équipement chauffe (surtout par temps froid) et observez les voyants et les alarmes du tableau de bord pour vous assurer que tous les systèmes fonctionnent normalement.
2. Fonctionnement de base des chargeuses sur pneus
Réglez le siège et les rétroviseurs : Réglez le siège dans une position confortable et assurez-vous que les leviers de commande et les pédales sont faciles à utiliser. Réglez les rétroviseurs et les rétroviseurs latéraux pour garantir une visibilité optimale.
Levier de commande de fonctionnement :
Levier de commande du godet : permet de contrôler sa levée et son inclinaison. Tirez le levier vers l'arrière pour soulever le godet, poussez vers l'avant pour l'abaisser ; poussez vers la gauche ou la droite pour contrôler son inclinaison.
Levier de commande de marche : généralement placé à droite du conducteur, il permet de passer en marche avant ou en marche arrière. Après avoir sélectionné la marche avant ou arrière, appuyez progressivement sur la pédale d'accélérateur pour contrôler la vitesse.
Opération de voyage :
Démarrage : sélectionnez la vitesse appropriée (généralement la 1ère ou la 2ème vitesse), appuyez lentement sur la pédale d'accélérateur, démarrez doucement et évitez les accélérations brusques.
Direction : Tournez lentement le volant pour contrôler la direction. Évitez les virages serrés à grande vitesse pour éviter le retournement. Maintenez une vitesse constante pour garantir la stabilité du véhicule.
Opération de chargement :
Approche du tas de matériaux : Approchez-vous du tas de matériaux à faible vitesse, assurez-vous que le godet est stable et proche du sol, et préparez-vous à pelleter le matériau.
Pelletage : Lorsque le godet entre en contact avec le matériau, soulevez-le progressivement et inclinez-le vers l'arrière pour pelleter la quantité nécessaire. Assurez-vous que le godet est chargé uniformément pour éviter tout chargement excentrique.
Levage de la pelle : Après le chargement, soulevez le godet à la hauteur de transport appropriée, évitez d'être trop haut ou trop bas, pour maintenir un champ de vision clair et une stabilité.
Déplacement et déchargement : Transportez le matériau jusqu'à l'emplacement prévu à faible vitesse, puis abaissez lentement le godet pour le décharger en douceur. Lors du déchargement, assurez-vous que le godet est équilibré et ne le videz pas brusquement.
3. Points clés pour un fonctionnement sûr
Maintenir la stabilité : Évitez de conduire latéralement ou de prendre des virages serrés sur les pentes afin de préserver la stabilité de la chargeuse. En pente, privilégiez les montées et les descentes droites pour éviter tout risque de retournement.
Évitez la surcharge : chargez la charge de manière raisonnable, en fonction de la capacité de charge du chargeur, afin d'éviter toute surcharge. Une surcharge affecte la sécurité de fonctionnement, augmente l'usure de l'équipement et réduit sa durée de vie.
Gardez une vue dégagée : pendant le chargement et le transport, assurez-vous que le conducteur a une bonne vue, en particulier lorsque vous travaillez dans des conditions de travail complexes ou dans des zones encombrées, soyez particulièrement prudent.
Fonctionnement lent : Lors du chargement et du déchargement, travaillez toujours à faible vitesse et évitez les accélérations et les freinages brusques. Travaillez avec précaution, surtout lorsque vous conduisez la machine à proximité d'un tas de matériaux.
4. Entretien et soins après fonctionnement
Nettoyage du matériel : Après le travail, nettoyez la chargeuse sur pneus, en particulier le godet, la prise d'air du moteur et le radiateur, où la poussière et la saleté s'accumulent facilement.
Vérifier l'usure : Vérifiez si les pneus, les godets, les points d'articulation, les conduites hydrauliques, les cylindres et autres pièces sont endommagés, desserrés ou fuient.
Ravitaillement et lubrification : Faites le plein de la chargeuse selon les besoins, vérifiez et ajoutez divers lubrifiants, comme l'huile hydraulique et l'huile moteur. Maintenez tous les points de lubrification bien lubrifiés.
Enregistrer l'état de l'équipement : Conservez les enregistrements de fonctionnement et les enregistrements d'état de l'équipement, y compris le temps de fonctionnement, l'état de maintenance, les enregistrements de pannes, etc., pour faciliter la gestion et la maintenance quotidiennes.
5. Gestion des urgences
Panne de frein : Passez immédiatement à la vitesse inférieure, utilisez le moteur pour ralentir et arrêtez-vous lentement ; si nécessaire, utilisez le frein de secours.
Panne du système hydraulique : si le système hydraulique tombe en panne ou fuit, arrêtez immédiatement l'opération, arrêtez le chargeur dans une position sûre et vérifiez-le ou réparez-le.
Alarme de panne d'équipement : Si un signal d'avertissement apparaît sur le tableau de bord, vérifiez immédiatement la cause de la panne et décidez de poursuivre l'opération ou de la réparer en fonction de la situation.
L'utilisation de chargeuses sur pneus exige le strict respect des procédures d'exploitation, la connaissance des différents dispositifs de commande et fonctions, de bonnes habitudes de conduite, un entretien et des soins réguliers, ainsi qu'une attention constante à la sécurité opérationnelle. Une utilisation et un entretien raisonnés peuvent non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais aussi améliorer l'efficacité opérationnelle et garantir la sécurité du chantier.
Notre société est largement impliquée dans les domaines des jantes minières, des jantes de chariots élévateurs, des jantes industrielles, des jantes agricoles, d'autres composants de jantes et de pneus.
Voici les différentes tailles de jantes que notre entreprise peut produire pour différents domaines :
Tailles des machines d'ingénierie : 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Tailles minières : 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Les tailles des chariots élévateurs sont : 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00-15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Les dimensions des véhicules industriels sont les suivantes : 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Les dimensions des machines agricoles sont : 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5,50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38, L8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, L8x44, L13x46, 10x48, L12x48
Nos produits sont de qualité de classe mondiale.
Date de publication : 14 septembre 2024